Formation AMDEC Process

L'AMDEC Process : c'est quoi ?

L'Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leurs Criticité (AMDEC) est une démarche préventive qui a pour objectif de fiabiliser un process avant sa mise en service.

Sa méthode, basée sur les faits et le retour d'expérience, favorise l'implication et la responsabilisation des collaborateurs.

Par son approche structurée, l'animateur aide le groupe à :

• décrire et comprendre le process et son impact sur le produit ou le service
• évaluer les risques techniques possibles de défaillance d'un process
• analyser les causes et les effets de ces défaillances
• documenter les actions de prévention et de détection du process
• hiérarchiser les risques de défaillances et recommander des actions de réduction des risques
• capitaliser l'expérience acquise pour les autres projets.

L'AMDEC Process vise à satisfaire les clients en garantissant la réalisation d'un produit ou d'un service conforme à sa définition.

Quand faire une AMDEC Process ?

L'AMDEC Process est une démarche préventive.

C'est une analyse de risques basée sur le retour d'expérience et la compétence des collaborateurs pour maîtriser les risques de défaillance d'un process.

Elle est donc réalisée avant la validation et la mise en service du process concerné.

Elle sera revue à la mise en place du process pour valider les analyses réalisées et la compléter de nouveaux risques identifiés sur le terrain.

Elle sera ensuite revue à l'occasion de chaque modification du process pour garantir leur maîtrise.

Il est également conseillé de la revoir régulièrement avec les opérationnels concernés pour :

• garantir que les actions enregistrées sont toujours en place,
• la mettre à jour avec les opérationnels sur des risques identifiés et maîtrisés sur le terrain mais pas formalisés dans l'AMDEC Process,
• identifier de nouveaux risques non maitrisés sur le terrain pour définir avec eux les actions de maîtrise et les capitaliser dans l'AMDEC.

Enfin, l'AMDEC Process peut également être utilisée à posteriori pour fiabiliser et améliorer la performance d'un process qui pose des problèmes de robustesse (insatisfaction clients, pertes internes).

Elle permettra alors de remettre à plat les étapes du process pour résoudre les problèmes en cours mais aussi anticiper ceux qui pourraient survenir.

AMDEC Process vs Plan de surveillance ?

L'AMDEC Process est structuré en suivant pas à pas les étapes du process concerné.

Chaque étape fait l'objet d'une analyse pour identifier les défaillances potentielles, les côter et identifier les actions nécessaires à mettre en place pour les maîtriser.

Un élément de sortie essentiel de l'AMDEC Process est le plan de surveillance.

Il s'agit d'un document décrivant comment est sécurisé le process.

Il est donc issu du travail réalisé lors de l'AMDEC Process.

On y retrouve à minima :

• Les données générales d'identification et de gestion du plan de surveillance (date, désignation du produit ou service, nom des rédacteurs, indices, désignation du process...)
• Les éléments du produit ou du service (caractérisation, spécifications)
• Les éléments du process (étapes, nom des moyens utilisés)
• La description des éléments de maîtrise mis en place à chaque étape pour détecter ou empêcher la défaillance
  • Technique de mesure
  • Dispositif anti-erreur
  • Taille et fréquence de contrôle
  • Méthode et moyens de contrôle
  • Responsable du contrôle
• Les plans de réaction et actions correctives à suivre en cas d'apparition de la défaillance

Il permet donc de :

• Synthétiser les actions de maîtrise du process
• Capitaliser les actions de maîtrise du process
• Justifier auprès des clients de la maîtrise du process
• Former les collaborateurs aux actions mises en place en justifiant leur utilité
• Vérifier à tout moment que les actions décidées sont toujours en place sur le terrain (c'est un support d'audit)
• Mettre à jour le plan de surveillance en cas d'apparition de problèmes ou d'identification de nouveaux risques (et de mise à jour de l'AMDEC Process)

AMDEC Inversée : c'est quoi ?

Il s'agit de faire le travail de l'AMDEC à l'inverse : au lieu de partir de l'AMDEC pour identifier et maîtriser les risques terrain, il s'agit de partir du terrain pour mettre à jour l'AMDEC.

En effet, tous les risques ne peuvent pas être identifiés à partir de l'analyse AMDEC.

Certains ne seront vus qu'après, en situation réelle.

De plus un process évolue régulièrement et fait l'objet de modifications (pour des raisons de productivité, d'ergonomie, de réimplantation, d'incidents clients ou internes...).

L'objectif est donc d'aller sur le terrain régulièrement et de faire le point avec les opérationnels sur les conditions de maitrise du process :

• le plan de surveillance initial est-il toujours respecté ?
• le plan de surveillance initial est-il à jour suite aux dernières modifications du process ?
  • C'est l'occasion de le mettre à jour ainsi que l'AMDEC
• Ces modifications ont-elles fait l'objet d'une analyse de risques ?
  • Sinon c'est l'occasion de la faire.
  • Et de mettre à jour l'AMDEC et le Plan de surveillance
• En observant le déroulement du process :
  • Quels sont les risques connus et maitrisés par les opérationnels, sont-ils identifiés dans l'AMDEC ?
  • Y-a-t'il des risques potentiels non maitrisés ? C'est l'occasion de dérouler la démarche AMDEC.

Cela permet donc de développer avec les équipes la culture de maîtrise des risques et d'amélioration sans attendre que les problèmes surgissent.

En partant d'un principe lean que "c'est celui qui fait qui sait", ce travail permet de partager et de valoriser les bonnes pratiques des opérationnels.

En faisant ce travail avec eux, cela permet aussi de les sensibiliser et de les engager dans la démarche.

Ils proposeront également des analyses et des actions pertinentes pour maitriser les risques identifiés.

Cela permet enfin de garantir une AMDEC process et un plan de surveillance à jour pour les nouveaux projets.

AMDEC IATF nouvelle version AIAG VDA : c'est quoi ?

Il s'agit d'un manuel de référence destiné à servir de guide aux fournisseurs de l'industrie automobile.

Il ne définit aucune exigence mais vise à clarifier les étapes, les activités et les outils liés à l'élaboration des AMDEC.

Après 3 ans de travail entre les constructeurs et les fournisseurs de rang 1 (AIAG et VDA), le manuel AMDEC AIAG & VDA 1ère édition 2019 remplace la 4ème édition du manuel AMDEC de l’AIAG et la publication VDA Volume 4 « AMDEC produit et process ».

Il est disponible sur commande en français ici

Objectifs de la nouvelle version AIAG VDA 6.3 :

• Développer la capacité de l’AMDEC à identifier, caractériser et maîtriser les risques de défaillance (AMDEC plus robustes, complètes, et précises),
• pour faire face à la complexité des exigences des différents OEM, des exigences réglementaires, et des attentes des clients-utilisateurs
• et réduire les risques techniques des produits, de plus en plus complexes, et innovants.

Il y a deux changement majeurs dans la nouvelle version de l'AMDEC AIAG VDA :

• Une approche plus structurée et plus détaillée avec 7 étapes découpées en trois parties :
  • Analyse système pour préparer l'analyse de risque
    • Etape 1 : planification & préparation
      • Permet de cadrer et de justifier la réalisation de l’AMDEC
    • Etape 2 : Analyse structurelle
      • Il s'agit de décrire plus finement le process concerné jusqu'aux éléments contribuant ou ayant une influence sur la réalisation de chaque étape (Type 4M : Homme, Machine, Matière, Milieu)
    • Etape 3 : Analyse fonctionnelle
      • Il s'agit d'expliquer la finalité du process, des étapes et de décrire la manière dont elles sont réalisées  

• • Analyse des Défaillances et Réduction des risques
    • Etape 4 : Analyse des défaillances
      • Les Modes de défaillances, l’Effet et les causes s'appuient sur les données des 2 étapes précédentes
    • Etape 5 : Analyse des risques
      • Nouvelles grilles O G D et suppression de l'IPR (remplacée par l'Action Prioritaire - AP)
      • Les dispositions de surveillance en place sont classées en prévention et aussi en détection
    • Etape 6 : Optimisation
      • Actions pour réduire le risque

• • Communication des risques
    • Etape 7 : Documentation et résultats/ évaluation de l’efficacité et de l’efficience des AMDEC

• De nouvelles grilles de cotation
  • Plus d’IPR mais un statut d’Action Prioritaire (AP)
    • La méthode AP se base sur des combinaisons des cotations de la Gravité, de l'Occurence et de la Détection, pour déterminer les actions prioritaires permettant de réduire les risques.
      • Haut : l’équipe doit identifier une action appropriée pour réduire le risque
      • Milieu : l’équipe devrait identifier des actions appropriées pour réduire le risque (au choix de l’entreprise)
      • Bas : l’équipe pourrait identifier les actions pour réduire le risque
  • De nouvelles grilles des cotations Gravité/ Occurrence/ Détection 

Voici une animation présentant la nouvelle grille d'analyse de l'AMDEC AIAG VDA (étapes 2, 3 et 4) :

Les AMDEC réalisées étant plus détaillées donc plus consommatrices de temps, il est capital de prioriser leur réalisation en fonction des risques identifiés :

• Nouveau concept, nouvelle technologie ou nouveau procédé

• Nouvelle application d’un produit ou d’un process existant (focus sur l'impact de la nouvelle application)

• Modifications techniques apportées à un produit ou à un process existant (focus sur l'impact de la modification)

Elle doit apporter une vrai valeur ajoutée et devenir un outil de capitalisation à mettre à jour, à partager (en interne...) et à réutiliser pour de nouveaux projets.